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淺述變壓器骨架的套管檢修與維護(hù)


變壓器骨架是電力系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)電壓變換、電能傳輸和終端分配的電力設(shè)備。變壓器骨架高低壓側(cè)套管如果存在缺陷或故障,將直接危及變壓器骨架的安全運(yùn)行及其供電可靠性。對(duì)于低壓側(cè)套管,由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,需要檢修時(shí)間短,維護(hù)比較方便。而對(duì)于高壓側(cè)套管(油紙電容式套管),由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)周期長(zhǎng),檢修難度較大。因此,對(duì)油紙電容式套管及時(shí)進(jìn)行檢修與維護(hù),減少并杜絕套管事故是十分重要的。

一、原因分析

通過(guò)對(duì)以往套管故障進(jìn)行分析,歸納出以下主要原因:

套管表面臟污吸收水分后,使絕緣電阻降低,其后果是容易發(fā)生閃絡(luò),造成跳閘。同時(shí),閃絡(luò)也會(huì)損壞套管表面。臟污吸收水分后,導(dǎo)電性提高,不僅引起表面閃絡(luò),還可能因泄漏電流增加,使絕緣套管發(fā)熱并造成瓷質(zhì)損壞,甚至擊穿。

由于套管膠墊密封失效,油紙電容式套管頂部密封不良,可能導(dǎo)致進(jìn)水使絕緣擊穿,下部密封不良使套管滲油,導(dǎo)致油面下降。套管密封失效的原因主要有兩個(gè)方面:一是由于檢修人員經(jīng)驗(yàn)不足,緊固力不夠;二是由于超周期運(yùn)行或是膠墊質(zhì)量存在缺陷。

其他諸如,接地小套管故障,使套管末屏產(chǎn)生懸浮電位,發(fā)生局部放電;套管本身結(jié)構(gòu)不合理,且存在缺陷。比如,變壓器骨架有的變電站主變套管,由于引線與引線頭焊接采用錫焊,220千伏A相套管導(dǎo)壓管為鋁管,導(dǎo)線頭為銅制,防雨帽為鋁制,這種銅鋁連接造成接觸電阻增大,使防雨帽與導(dǎo)電頭燒結(jié),引線與導(dǎo)電頭燒開(kāi)。

另外,套管油標(biāo)管臟污,看不清油位,在每年預(yù)試采樣后形成虧油。人為原因諸如,套管大修中,抽真空不徹底,使屏間殘存空氣,運(yùn)行后在高電場(chǎng)作用下,發(fā)生局部放電,甚至導(dǎo)致絕緣層擊穿,造成事故。再有,套管頭部結(jié)構(gòu)安裝不合理。例如,引線頭與防雨帽接觸不緊密;防雨帽與接線鼻子不緊密;接線鼻子與接線板接觸不良等,造成接觸電阻增大,引線接頭發(fā)熱燒結(jié)。

二、對(duì)策措施

通過(guò)對(duì)變壓器骨架套管運(yùn)行分析,不難發(fā)現(xiàn)形成缺陷的兩個(gè)途徑:一是套管本身設(shè)計(jì)存在薄弱環(huán)節(jié);二是人為因素,是套管安裝檢修人員在作業(yè)中造成的。在分析套管故障主要原因后,我們可以從保管、運(yùn)輸、安裝、大修、檢修等方面制定相應(yīng)對(duì)策。

首先,運(yùn)輸應(yīng)注意的問(wèn)題。起吊速度應(yīng)緩慢,避免碰撞其它物體;直立起吊安裝時(shí),應(yīng)使用法蘭盤(pán)上的吊耳,并用麻繩綁扎套管上部,以防傾倒;注意不可起吊套管瓷裙,以防鋼絲繩與瓷套相碰損壞;豎起套管時(shí),應(yīng)避免任何部位落地;套管臥放及運(yùn)輸時(shí),應(yīng)放在專(zhuān)用的箱內(nèi)。安裝法蘭處應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn),上端無(wú)瓷裙部位設(shè)一點(diǎn)支撐,尾部也要設(shè)支撐點(diǎn),并用軟物將支撐點(diǎn)墊好。套管在箱中應(yīng)固定,以免運(yùn)輸中竄動(dòng)損傷。

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