產(chǎn)品分類
Product Categories1、樣品檢測和承認(rèn)階段:
工程或業(yè)務(wù)在送樣時(shí),須對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格測試和把關(guān):
A產(chǎn)品尺寸,其中尤以客戶要求的重要部位、壁厚作為管控的重點(diǎn)。
B強(qiáng)度測試,一般骨架可達(dá)到3Kgf,對于結(jié)構(gòu)比較單薄或產(chǎn)品較小時(shí),強(qiáng)度相對較小。
C耐電壓測試,通過高壓測試(如3、5KV,2mA,60S的耐壓條件),可在設(shè)計(jì)階段避免因選材、壁厚不合理而引發(fā)的耐壓不良。
D焊錫測試,測試針腳上錫情況,以及經(jīng)瞬間(1-3S)高溫后本體的變形、起泡情況。
E產(chǎn)品平整度,測試與PCB板接觸的底部凸點(diǎn)或平面,是否有翹曲變形的狀況,一般業(yè)界以0、1mmmax作為管控的標(biāo)準(zhǔn),骨架越大,可對平整度尺寸進(jìn)行放寬。目前帖片式骨架之針腳平帖度管控最為嚴(yán)格,因?yàn)獒樐_平帖度是直接與PCB平帖相聯(lián)系的管控點(diǎn)。
F客戶有要求對重要部位作CPK管控時(shí),需增加CPK確認(rèn)。
G客戶承認(rèn)產(chǎn)品后,應(yīng)保留送樣產(chǎn)品及客戶簽回的承認(rèn)書。
H資料文件(產(chǎn)品規(guī)格圖、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、全檢指導(dǎo)書、包裝規(guī)范等)需發(fā)行至相關(guān)部門,以便后續(xù)量產(chǎn)時(shí)對產(chǎn)品品質(zhì)的管控。
I骨架變更時(shí),在圖面作好變更標(biāo)識,增加版本變更的詳細(xì)記錄;同時(shí)對變更前產(chǎn)品作出隔離處理,避免改模前和改模后的產(chǎn)品混料。
2、骨架生產(chǎn)階段
①射出成型
該過程是將高溫狀態(tài)下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機(jī)的壓力,噴射到骨架模具型腔中,經(jīng)過一定的成型和冷卻時(shí)間,經(jīng)由頂出系統(tǒng)使骨架脫離模具。該過程管控的重點(diǎn)為射出時(shí)的溫度、壓力,以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化,必定影響產(chǎn)品基本尺寸的變化、產(chǎn)品強(qiáng)度及特性的變化,以及毛邊的厚薄變化,毛邊厚薄狀況也會(huì)直接影響下一工序的運(yùn)作。該過程可由PQC導(dǎo)入SPC對這一系列的變化進(jìn)行監(jiān)控,以便盡早發(fā)現(xiàn)變化之處,盡早作出相應(yīng)的調(diào)整,從而更加保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對生產(chǎn)完畢的模具,需進(jìn)行及時(shí)的清理和保養(yǎng),以延長模具使用壽命,為企業(yè)帶來更多的效益。變壓器骨架
②毛邊處理
該過程主要針對電木類骨架,為順利排出成型過程中所產(chǎn)生的氣體,我們需在模具上增加排氣槽,融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽,所以我們需要通過特定的制程,運(yùn)用毛邊處理機(jī)對毛邊進(jìn)行處理。在毛邊的管控中,我們需要測量產(chǎn)品的尺寸,以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸;另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。
在毛邊處理過程中,我們應(yīng)該根椐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性,如過線槽大小,產(chǎn)品葉片強(qiáng)度,來選擇砂料的大小。否則會(huì)造成砂??ㄔ谶^線槽阻礙銅線,或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進(jìn)行毛邊處理,否則會(huì)影響針腳的垂直度。
針對塑膠類的產(chǎn)品,只有通過手工處理。SMD類的電木產(chǎn)品,可先經(jīng)過隧道式毛邊機(jī)處理過,再用人工處理掉粘附在端子上的毛邊。